Трудности и меры по их преодолению в процессе обработки картонных коробок и вырубки.

Высечка — ключевой этап в обработке картона, и обеспечение качества высечки является вопросом первостепенной важности для типографий. В настоящее время основными проблемами, с которыми сталкиваются типографии, занимающиеся печатью картона, являются длительное время смены печатных форм, низкая точность печати и высечки, низкое качество высечки, избыток бумажной ваты, слишком много и слишком большие точки соединения, неровные линии разметки, низкая скорость производства и высокий процент брака. В данной статье будут рассмотрены все вышеперечисленные вопросы, представляющие интерес для типографий.

Проблема 1: Смена версии занимает много времени.

Подготовка к смене версии изделия должна быть тщательно продумана. Используя осевую линию оборудования в качестве ориентира, можно легко и точно установить вырубные инструменты, включая полноразмерные вырубные пластины, предварительно установленные шаблоны для нижней части изделия и многое другое. В то же время предварительная установка инструментов вне станка и точная настройка на самом станке также дополнительно сокращают время настройки повторяющихся изделий. При наличии эффективной системы управления время, необходимое для смены версий повторяющихся изделий, включая автоматическое удаление отходов, может составлять не более 30 минут.

Проблема 2: Низкая точность печати и резки.

В настоящее время требования пользователей к высококачественной печатной продукции растут с каждым днем, а дизайн упаковочных коробок становится все более сложным. Соответственно, сложность типов коробок предъявляет более высокие требования к качеству и точности высечки. Для поддержания погрешности в пределах ±0,15 мм необходимо использовать качественный высечной станок. При этом следует уделять внимание этапам регулировки, особенно времени подачи бумаги и времени достижения бумагой переднего упора.

Проблема 3: Низкое качество высечки и избыток бумажной ваты.

Низкокачественный картон, например, переработанный, затрудняет процесс высечки. Для достижения лучшего качества высечки оператор должен найти правильный метод подготовки, особенно метод заполнения нижней части, который позволяет поддерживать остроту ножа высечки за счет постепенного увеличения давления и локального заполнения. Для изделий, требующих большого количества ножевых линий, очень важно сбалансировать ножевую пластину, что может значительно сократить время заполнения давлением. Кроме того, необходимо выбирать резиновые полоски различной жесткости в соответствии с требованиями различных изделий, таких как набор текста, качество картона и т. д.

Проблема 4: Слишком много точек соединения имеют слишком большие размеры.

Конечные потребители картонных коробок постоянно требуют меньшего количества соединений и меньших размеров, а производители постоянно ускоряют работу оборудования, что усложняет работу операторов. Чтобы облегчить задачу, место соединения должно находиться в точке наибольшего напряжения, и его следует обрабатывать шлифовальной машиной. Для предотвращения поломки соединения следует использовать полоски твердого клея или пробку на кромке ножа в месте соединения, что позволит уменьшить размер и количество соединений.