Вы хорошо знакомы с машинами для горячей штамповки?

Горячее тиснение — это процесс нанесения электрохимической алюминиевой фольги на поверхность подложки при определенной температуре и давлении. Изображения и тексты, напечатанные методом горячего тиснения, обладают сильным металлическим блеском, яркими цветами и не выцветают. В частности, горячее тиснение золотом и серебром украшает поверхность печатной продукции великолепным, изысканным и элегантным декором, повышает художественную ценность печатных материалов и оказывает рекламный эффект, подчеркивая тематику; его яркость значительно превосходит яркость печати золотом и серебром, придавая продукту ощущение высокого качества и доставляя удовольствие. В то же время, благодаря превосходным физико-химическим свойствам и защитным свойствам алюминия, используемого при горячем тиснении, технология горячего тиснения широко применяется в высококачественной и изысканной упаковке, для оформления товарных знаков, календарей, обложек книг и других печатных материалов; во-вторых, область применения горячего тиснения алюминием очень широка: от обычных обложек книг, товарных знаков, рекламных материалов, пластмассовых изделий до товаров повседневного спроса, от бумаги до кожи, хлопчатобумажной ткани и т. д. В-третьих, горячая штамповка — это метод сухой обработки, и заготовку можно сразу же упаковать и транспортировать после горячей штамповки. Поэтому технология горячей штамповки широко используется, и область ее применения продолжает расширяться.
процесс горячей штамповки
Поскольку качество, характеристики и модель электрохимической алюминиевой фольги влияют на качество горячей штамповки, научный и рациональный выбор электрохимической алюминиевой фольги является необходимым условием для повышения качества процесса горячей штамповки.
Технологический процесс
Подготовка к горячей штамповке → установка пластины → прокладка пластины → определение параметров процесса горячей штамповки → пробная горячая штамповка → подписание образца → официальная горячая штамповка.
Принцип горячей штамповки
В основе процесса лежит принцип переноса под давлением при высокой температуре. Под действием комбинированного давления электрохимически осажденный алюминий контактирует с горячей штамповочной пластиной и подложкой. Благодаря нагреву электрической нагревательной пластины, горячая штамповочная пластина нагревается до определенного количества тепла. Электрохимически осажденный алюминий нагревается до расплавления слоя термоплавкой красящей смолы и клея, при этом адгезия слоя красящей смолы уменьшается. Вязкость специального термочувствительного клея после расплавления увеличивается. Алюминиевый слой отделяется от электрохимически осажденной алюминиевой основы и переносится на подложку. После снятия давления клей быстро охлаждается и затвердевает, а алюминиевый слой прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячей штамповки.
Исходя из состава и механизма горячей штамповки гальванически осажденного алюминия, для получения идеального эффекта горячей штамповки, используемая для этого гальванически осажденная алюминиевая фольга должна соответствовать следующим требованиям: нижний слой должен быть равномерно покрыт, без явных цветовых различий, цветовых полос и пятен; базовое клеевое покрытие должно быть ровным, гладким, белым и без примесей, без явных полос, песчаных пятен и окисления; хороший блеск; высокая прочность; высокая прозрачность; правильная форма.
Определяющие факторы
Идеальный эффект горячей штамповки в основном зависит от степени согласованности температуры, давления и скорости горячей штамповки. Поэтому для контроля качества горячей штамповки необходимо подобрать оптимальные параметры температуры, давления и скорости. Таким образом, создаются благоприятные условия для горячей штамповки, и гарантируется ее высокое качество.
Температура складывания
Температура оказывает очень важное влияние на горячую штамповку. Температуру необходимо контролировать в соответствующем диапазоне, чтобы умеренно расплавить слой красящей смолы и клей и обеспечить качественный перенос алюминиевого слоя.
Если температура слишком высока и плавление чрезмерное, гальванически осажденный алюминий вокруг изображения, полученного методом горячей штамповки, также расплавится и отслоится, образуя пастообразную пластину. В то же время высокая температура вызовет химические изменения в смоле, используемой для окрашивания гальванически осажденного алюминия, и в алюминиевом слое, снижая яркость изделия, полученного методом горячей штамповки, и теряя его металлический блеск, а также вызывая появление мутности или пузырьков на оттиске; но если температура слишком низка и плавление недостаточное, это также приведет к тому, что горячая штамповка будет неудачной или недостаточно прочной, оттиск будет слабым, легко отслаиваться, или оттиск будет отсутствовать, а сам оттиск будет выглядеть нечетким.
Складная среда
Оборудование следует устанавливать в сухом, хорошо проветриваемом, хорошо освещенном месте, удобном для эксплуатации.
Давление складывания
Перенос алюминиевого слоя методом горячей штамповки должен осуществляться под давлением, при этом величина давления горячей штамповки влияет на адгезию гальванически осажденного алюминия. Даже при подходящей температуре, если давление недостаточное, гальванически осажденный алюминий плохо переносится на подложку, что приводит к таким проблемам, как слабые оттиски и неровные пластины; наоборот, если давление слишком высокое, деформация сжатия между подложкой и подложкой становится слишком большой, оттиск получается грубым или даже липким и прилипающим к пластине. Обычно давление горячей штамповки следует соответствующим образом снизить для достижения принципа отсутствия выцветания и хорошей адгезии.
Регулировка давления при горячей штамповке требует сочетания таких факторов, как тип подложки, температура горячей штамповки, скорость движения штамповочной машины и сам гальванизированный алюминий. В целом, если бумага прочная и гладкая, слой печатной краски толстый, температура горячей штамповки высокая, а скорость движения штамповочной машины низкая, давление горячей штамповки должно быть меньше, в противном случае — больше. Давление горячей штамповки должно быть равномерным. Если обнаруживается, что горячая штамповка не завершена или в некоторых местах есть пятна, вероятно, давление в этом месте слишком мало. Для балансировки давления следует положить на плоскую пластину слой тонкой бумаги. Подушка для горячей штамповки также оказывает большое влияние на давление. Жесткая подушка обеспечивает красивый отпечаток и подходит для прочной и гладкой бумаги, такой как мелованная бумага и стекловолокно; мягкая же подушка, наоборот, обеспечивает шероховатость печати и подходит для горячей штамповки больших площадей, особенно для неровных поверхностей, плохой плоскости и гладкости, а также для шероховатой бумаги. В то же время, при установке фольги для горячего тиснения не следует затягивать слишком сильно или ослаблять нанесение. Если она затянута слишком сильно, почерк будет неразборчивым и искаженным; если слишком слабо — почерк будет нечетким, а форма размажется.
Скорость складывания
Скорость горячей штамповки фактически отражает время контакта между подложкой и термопечатающей фольгой во время процесса, что напрямую влияет на стойкость оттиска. Слишком высокая скорость горячей штамповки приведет к неудачному оттиску или размытию изображения; слишком низкая скорость повлияет как на качество оттиска, так и на эффективность производства. Скорость, давление и температура взаимно ограничивают друг друга в процессе горячей штамповки, и параметры процесса всегда определяются в порядке скорости, давления и температуры. Сначала определяется скорость горячей штамповки. Как правило, она рассматривается как постоянная и трудноизменяемая величина, а затем определяются подходящие давление и температура горячей штамповки, что упрощает процедуру и облегчает контроль качества оттиска. Кроме того, в процессе горячей штамповки необходимо также учитывать пригодность подложки, термопечатающей пластины, штамповочного станка, приспособлений и подушки. Наконец, необходимо изучить условия окружающей среды, включая температуру и влажность в помещении, температуру подложки и чистоту воздуха в помещении (содержание пыли). Вкратце, процесс горячей штамповки — это сложная технология. Только учитывая вышеуказанные факторы в процессе горячей штамповки, можно получить удовлетворительный результат.
Меры предосторожности
1. Небольшие машины для горячей штамповки должны подбирать подходящую фольгу для горячей штамповки в зависимости от типа штампуемых изделий. При горячей штамповке температура, давление и скорость штамповки должны быть хорошо скоординированы и варьироваться в зависимости от материала и зоны штамповки.
2. При резке необходимо освоить скорость и направление вращения токарного инструмента.
3. Для электрохимической горячей штамповки алюминиевой фольги следует использовать бумагу, чернила (особенно черные), керосин и композитный клей с подходящими свойствами. Детали для горячей штамповки необходимо содержать в сухом месте, чтобы избежать окисления или повреждения слоя горячей штамповки.
4. Стандартная упаковка: рулон 64 см × 120 м, 10 рулонов в коробке; ширина может быть изменена по индивидуальному заказу до 64 см, длина – 120 м или 360 м (большие рулоны) или другие специальные параметры.
5. При хранении изделие следует размещать в вертикальном положении, в защищенном от давления, влаги, тепла и солнечных лучей месте, в прохладном и хорошо проветриваемом месте.