Вы знаете правильный метод отладки и эксплуатации тиснильного станка?

Машина для тиснения — важное оборудование для обработки поверхности печатной продукции, бумажных изделий, пластмасс и кожи. Она широко используется для тиснения на поверхности упаковки, рекламных материалов, обложек книг и журналов, цветной упаковочной бумаги, приглашений и других специальных изделий. Процесс тиснения позволяет повысить эстетическую привлекательность и декоративный эффект изделия, а также улучшить его качество.
1. Технические основы установки и отладки тиснильного станка.

Установка и отладка оказывают значительное влияние на срок службы и качество тиснения тиснильного станка. Следует отметить следующие моменты:

1. Основание тиснильного станка должно быть плоским и прочным.

Если основание тиснильного станка недостаточно прочное, даже если при установке была произведена точная горизонтальная коррекция, уровень фундамента неизбежно будет меняться из-за повреждений, вызванных вибрацией станка, после некоторого периода эксплуатации, станок будет наклоняться и становиться неустойчивым, что повлияет на качество тиснёной продукции. Если станок устанавливается на полу и его необходимо укладывать, помимо веса станка, следует также учитывать динамическую нагрузку, передаваемую на фундамент во время работы станка, и твёрдость грунта, в котором расположен цех, чтобы предотвратить проседание и деформацию основания. Если для струйной печати необходимо укладывать подложку под основание станка, следует использовать стальную пластину с хорошей прочностью на сжатие, чтобы сделать основание максимально плотным и равномерным, не оставляя больших участков «подвеса», чтобы предотвратить деформацию под давлением. В процессе укладки подложки и регулировки параллельности станка необходимо многократно калибровать и балансировать ролики станка с помощью уровня, чтобы поддерживать весь станок в относительно горизонтальном состоянии.
2. Тщательно проверяйте оборудование до и после пробного запуска тиснильного станка.
Пробный запуск станка — важная задача. Перед этим необходимо тщательно проверить целостность всех деталей, ослабление винтов, проходимость масляной магистрали (одновременно убедитесь, что все подшипники, трансмиссии и скользящие детали смазаны маслом), отсутствие заеданий в каждой детали, надежность и чувствительность микропереключателя на станке, а также очистить станок от мусора. Во время пробного запуска следует обратить внимание на следующее: установить спидометр в нулевое положение, затем нажать кнопку запуска, дать станку поработать некоторое время без упаковочного материала, а также проверить наличие посторонних шумов. После подтверждения нормального функционирования станка можно официально начать производство, обеспечив безопасность и стабильное качество продукции.
3. Регулярно проверяйте балансировку тиснильного станка.
Регулярно проверяйте горизонтальное положение тиснильного станка. При обнаружении отклонения его следует своевременно выровнять, чтобы избежать износа деталей и снижения точности и срока службы оборудования. С каждой стороны основания тиснильного станка имеется винт диаметром 20 мм. При небольшом дисбалансе станок можно выровнять, отрегулировав винты. Следует отметить, что усилие затягивания винтов должно быть равномерным. Неравномерное усилие может легко нарушить горизонтальное положение станка.
2. Правильная эксплуатация и техническое обслуживание основных элементов машины.
1. Во время пробного производства лучше всего работать на низкой скорости. После ознакомления с характеристиками машины скорость производства можно постепенно увеличивать. Это позволит лучше обеспечить безопасность производства и качество тиснения изделия.
2. Во время работы очень важен правильный контроль температуры и давления. При недостаточном контроле возможны аварии, а также повреждение оборудования. При нагреве для тиснения и формования проблему можно контролировать в зависимости от характеристик материала. Как правило, температура поддерживается в диапазоне 40-90℃. Не следует использовать сверхвысокие температуры для трехмерной печати с тиснением, чтобы предотвратить обесцвечивание или деформацию напечатанного изделия и избежать деформации валика из-за высокой температуры. Рабочее давление во время тиснения следует контролировать в диапазоне 3-8 МПа в зависимости от толщины и плотности печатного материала. Не следует бездумно увеличивать давление в погоне за эффектом высокоточной печати, чтобы избежать деформации прижимного валика из-за чрезмерного давления.
3. Обратите внимание на соотношение скорости машины, температуры и давления, а также на эффект тиснения. В целом, эффект тиснения относительно хорош при низкой скорости машины, высокой температуре и высоком давлении, но необходимо соблюдать умеренность, иначе это повлияет на качество тиснения изделия. Для типографской печати на материалах с высокой плотностью и хорошей жесткостью давление машины может быть соответственно выше.
4. Для предотвращения деформации прижимного ролика его необходимо отсоединить от прижимного ролика при длительной остановке машины. Процедура выполнения следующая: сначала ослабьте регулирующий клапан масляного контура, чтобы отделить прижимной ролик от фигурного ролика RIP, а затем выключите машину.
5. При замене шаблонного ролика на ролик с другим рисунком сначала ослабьте 6 винтов на опорной балке ролика, снимите цепь привода и нагревательную трубку с шаблонного ролика, затем снимите верхнюю часть подшипникового узла на обоих концах шаблонного ролика, после чего с помощью ремня или мягкой и прочной веревки накройте ролик и поднимите его, сохраняя равновесие. В процессе разборки необходимо контролировать качество. Не используйте железные ролики или другие твердые предметы для поддевания, амортизации и ударов по поверхности шаблонного ролика, чтобы предотвратить повреждение текстуры ролика.
6. Если прижимной ролик явно изношен и деформирован, его можно отшлифовать для достижения необходимой центрированности и равномерного давления.
7. Во время эксплуатации оборудования следует регулярно доливать смазочное масло. Хорошая смазка может улучшить производительность и срок службы тиснильного станка, а также обеспечить высокое качество тиснения продукции.